pps針刺濾袋袋作為袋式除塵器的心臟部分主要取決于濾料本身的過濾效率、透氣程度，與各種化學性能。由于傳統濾料單一性能較強，在同時面對酸、堿等腐蝕性氣體時并不能突出自身優勢，因此在不改變生產工藝和設備結構之前提下，著重考慮對濾袋選型則成了首要選擇，在眾多的實踐中以PPS優勢較為突出。

眾所周知PPS以其自身優越的耐酸堿性能在除塵行業中贏得一致好評，但PPS因其自身抗氧化和耐水解性能一般，因此國內很多廠家嘗試將其進行改良，但因其昂貴的研發與制造成本，長期以來并未廣泛改進，國內僅少數廠家通過采取PTFE纖維與之混紡，進而取長補短，使其可在惡劣的環境中保持良好的過濾性能，并達到理想的使用壽命。

在生產過程中，我們將1.5D×51mm的PPS纖維與PTFE纖維進行分絲成絨，與PPS基布進行高速針刺，形成三維成孔結構，使其具備優越的耐酸堿性性能，并且能夠在瞬間190℃的高溫環境中保持濾料整體不變形、不收縮。

在縫制過程中，一般使用外接口或外翻口工藝，內加不銹鋼口圈，口底、袋身全部使用PTFE線縫制，且加固雙層底，并在袋底以上袋身外側采用與袋身同樣布加固10-15cm，使其袋底增加耐磨性。

采用該工藝所生產的濾料可在眾多的高溫、高腐蝕煙氣過濾中充分發揮自身優勢，從而使設備運行更有保障，維護成本更低，可廣泛用于發電、化工、冶煉等腐蝕性較高的工況。